24m 5304 Slot Otomatik Depolama Alma Sistemi Kimyasal Elyaf Endüstrisi

24m 5304 Slot Otomatik Depolama Alma Sistemi Kimyasal Elyaf Endüstrisi

24 Metre 5304 Slot Kimyasal Elyaf Endüstrisi Akıllı Depolama Sistemi ASRS MHS

Depo kontrol sisteminin özellikleri

Yüksek derecede otomasyon

Otomatik depo sisteminde, giden siparişlerin manuel olarak girilmesi ve sevkiyat limanında manuel olarak elleçlenmesi dışında herhangi bir manuel müdahaleye gerek yoktur.Bu, Çin'de nispeten yüksek derecede kapsamlı otomasyona sahip üç boyutlu depolardan biridir.

Hızlı ve doğru çalışma

Kargo alanı tahsisinin doğru aranması ve makul tahsisi, istifleyici adres tanıma parite kontrolü, barkod inceleme ve çatallanma, çoklu girişler ve çoklu çıkışlar, her bir şeridin ve en yakın deponun tek tip giriş ve çıkışı tahsis ilkesi, makul ve verimli Kesinlik iş planlaması ve boş paletlerin otomatik olarak doldurulması, işin doğruluğunu ve verimliliğini artırır.

Depo operasyon süreci

Giden operasyon süreci

İlk olarak, depo dışı işletmecisi, irsaliye bilgilerini (çeşit, miktar veya toplam tutar) alıcının satın alma gereksinimlerine göre depo dışı terminaline girer ve otomatik olarak ana yönetim bilgisayarına HCl iletir.HCI, giden siparişin alındığı bilgisine göre envanter sorgulaması yapar ve paletleri, lokasyon adresini ve ilgili teslimat platformunu ilk giren, ilk çıkar, her şeritte tek tip giden ve giden ilkelerine göre seçer. en yakın şeritte.Kitaplık komutunu onaylayın ve ardından izleme makinesine MC gönderin.İzleme makinesi MC giden siparişi aldıktan sonra, gelen ve giden işlemlerin mevcut durumuna göre, giden sipariş ve diğer işlem komutları (depolama, boş disk işlemi vb. gibi) optimize edilir ve programlanır ve işlem sırası her şerit düzenlenmiştir.Düzenlenen iş komutlarını (sütunlar, katmanlar, sol ve sağ satırlar vb.) ilgili stacker kontrolörlerine tek tek gönderin.

İstifleyici, izleme makinesi MC'nin giden komutuna göre belirlenen kargo pozisyonuna koşar, kargoyu alır ve karayolu girişindeki çıkış platformuna gönderir.İstifleyici denetleyicisi, farklı çalışma mesafelerine ve yüksekliklerine göre makul bir çalışma hızı seçebilir ve bir dizi güvenlik koruması ve arıza işleme özelliğine sahiptir.' İstifleyici bir giden işlemi tamamladıktan sonra, denetleyici, bir sonraki işlemi bekleyerek işlem tamamlama bilgilerini MC'ye döndürür.Bu sırada, giden konveyör denetleyicisi, istifleyicinin henüz bitirdiği malların taşınmasını kontrol eder.İzleme makinesi MC, istifleyicinin işlem tamamlama bilgisini aldıktan sonra, malların palet numarasını ve teslimat platformunu ambar barkod sistemine gönderir ve mal teslimatı tamamlama bilgilerini ana yönetim makinesi HCl'ye geri gönderir.Ana yönetim makinesi HCI, izleme makinesi MC'den alınan bilgileri yazar ve "dinamik defter" işlevini gerçekleştirir.Aynı zamanda giden barkod sistemi önünden geçen palet numaralarını okur ve her palet numarası okunur.MC'den aldığı palet numarası ile karşılaştırılır ve ilgili giden barkod okuyucuya atanır.Bu okuyucular, giden konveyör kontrol sistemi aracılığıyla karşılık gelen çatallanma eylemlerini gerçekleştirir ve sırasıyla üç giden bağlantı noktasına gönderilir.Yüklenen palet teslimat asansörüne ulaştıktan sonra çalışmayı durdurur ve yüksekliğinin manuel olarak ayarlanmasını bekler.Yükü boşalttıktan sonra, hamal boş paleti otomatik olarak göndermek üzere boş palet konveyörünü başlatmak için bir düğmeye basar.İstifleyici çalışma sırasında arızalanırsa, istifleyici acil bir durumda duracak ve arıza ve kategorisi gibi bilgileri izleme makinesine MC gönderecektir.İstifleyici denetleyicisi tarafından döndürülen arıza bilgisine göre, MC, istifleyiciyi ilgili koridorda otomatik olarak durdurur ve sorun gidermeyi boşuna veya manuel olarak gerçekleştirir.